「見える化」から「未来予測」へ。
製造現場をもっとスマートに。
IoT×AI×クラウドで、工場の電力や稼働状況をリアルタイムに可視化し
さらに未来の動きを予測。データ活用で現場改善を加速します。
オレンジボックスが提供する、
スマートファクトリーソリューション
IoTデバイスによるデータ取得から、クラウド蓄積・AI分析・現場対応まで。
導入が難しいと思われがちな仕組みを、シンプルに、確実にご提供します。
見える化・分析・即対応
の実現へ
IoTデータ収集と
クラウド蓄積
各種設備に設置したIoTデバイスにより、電力・稼働データを自動収集。
データはセキュアなクラウドに時系列で蓄積され、複数拠点の一元管理も可能です。
GPUサーバによる
AI分析・予測
蓄積されたデータはGPUサーバでAIが高速分析。
異常検知、エネルギー使用の最適化、故障予測などに活用されます。既に製造現場にGPUサーバ導入実績があります。
PDAによる
リアルタイム確認
収集・分析された情報は、PDAやスマートデバイスから即時確認が可能。
設備の稼働状況やアラートを現場担当者がその場で確認し、迅速な対応を実現します。
活用イメージ：
溶接工程の可視化と改善
製造現場における溶接工程では、熟練作業者の勘や経験に依存する場面が多く、作業のばらつきやエネルギー消費の最適化が課題となっていました。
そこで、以下のような構成でデータの収集・分析・活用を行うソリューションが導入されています。
このようなデータ活用の仕組みによって、品質の安定化や生産性向上を実現し、改善サイクルを加速させることが可能となります。
サービス導入までの流れ
- ヒアリング
- 工場の規模や設備構成、導入したいIoT機器の数、そして将来的な運用イメージや目標を詳しくお伺いします。
工事の実施方法（お客様による手配／弊社での手配）などについても確認いたします。
- ご提案・お見積もり
- 工場の図面や配電盤の写真・情報をご提供いただき、それに基づいて最適なハードウェア構成・ソフトウェア構成をご提案します。
※場合によっては現地視察をさせていただきます。
IoT機器、サーバ構成、ソフトウェア、工事費等を含むお見積書を作成し、わかりやすくご説明します。
- ご契約
- ご提案内容とお見積もりにご納得いただいた上で、正式なご契約を交わします。
納品スケジュールや作業日程についてもこの段階で調整いたします。
- IoT機器の設置（または納品）
- お客様の工場にIoTデバイスを設置します。
遠隔監視が可能な状態をつくるために、電力計測や稼働データ収集の機器を適切に取り付けます。
お客様自身で設置される場合には、設置マニュアルを提供いたします。
- サーバ、AI環境の構築
- ※導入をご希望された場合※
収集されたデータを分析・可視化するためのクラウド環境やGPUサーバを構築します。
導入実績のある高性能なGPUサーバ環境を活用し、異常検知や省エネ分析のためのAIモデルを設定します。
- PDA・Web連携
- ※導入をご希望された場合※
PDA端末やスマートフォン、Webダッシュボードからリアルタイムで設備の状態や分析結果を確認できるよう、インターフェースを構築・連携します。
現場担当者がすぐに情報へアクセスできる仕組みを整えます。
- 運用開始・サポート
- 本稼働を開始し、システム運用がスタートします。
稼働後も、データの活用方法や追加分析、トラブル対応などのアフターサポート体制を整え、継続的な現場改善を支援します。
お気軽にお問い合わせください。078-336-3741受付時間 9:00-18:00 [ 土・日・祝日除く ]
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